·铝活塞应用重力铸造法关乎哪些方面

铝活塞进行铸造时,大多数是采用重力铸造。在使用重力铸造进行时,我们需要注意的是,它会对金属液的流动和凝固过程产生一定的影响,因此我们在选择涂料时,应选择合适的,从而来提高铸件的最终品质,那如何来选择?具体关系到哪些因素呢?下面就来为您解答。

涂料如果使用不好,或者是不恰当,那么容易使得铸造出现缺陷,铸件出现铸造流线,或者是出现脱落、开裂的现象,最终会影响铸件的质量,因此这方面我们不容忽视。

1.涂层的厚度

涂层的厚度不能太薄或者太厚,如果太薄,那么在浇注过程中容易形成针孔缺陷;如果太厚,那么局部容易脱落,经过实验分析,涂层厚度的最佳值为150—250um。

2.涂料稀释和搅拌

通过稀释,可以使涂料获得不同的性能。如果加入大量的水,那么涂料的附着性就会变好,但绝热性会变差,容易产生铸造流线,反之则相反,但也容易出现问题。因此,应选择一个合适的比例,以避免比例失调带来问题。一般是将涂料与水按照1:2.5的比例进行混合,然后均匀搅拌3到5分钟,这样能获得好的效果。

3.涂料的喷涂

等到模具温度为200摄氏度左右时,再进行喷涂。喷涂的压力很关键,如果压力过大,那么会带入过多的气体,但如果压力过小,又会影响到涂料的雾化效果。此外,喷涂距离也很重要。经过实验证明,压力为0.25—0.3Mpa,喷涂距离为250—350mm时,喷涂方向和喷涂表面接近于垂直时,这时获得的喷涂效果是最理想的。另外,一般要喷涂三到四层,而不是一层,每层的厚度为150—250 um。

通过以上这些措施,能够改善涂层的使用寿命、模具的防护效果以及铸件的表面质量,从而提高金属液的充型能力,最终则会提高铝活塞的外观质量。

以上分析,仅供大家学习和参考!

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